今天小編給大家講講如何提高高溫高壓電磁閥的穩(wěn)定性及相關性能：
 

　　長期以來，關于高溫電磁閥可靠性和維護等方面的問題研究從未間斷。高溫電磁閥在工業(yè)生產中起著舉足輕重的作用，生產過程中的電磁閥假如存在穩(wěn)定性和質量等問題，不僅會造成嚴重的經濟損失，并且會妨礙生產過程進行。因此，針對高溫電磁閥可靠性和穩(wěn)定性等性能的相關問題進行研究改進優(yōu)化，對于提高產出質量和滿足各生產線的需求是非常有必要的。
 

　　在設計上，則是針對生產廠家在自動控制系統中經常使用的緊固、啟閉失敗等性能不穩(wěn)定的現象進行相應的改進，可以從電磁閥以下三個方面進行改造設計優(yōu)化：
 

　　1)、在閥芯外圓的中間部分增加迷宮密封結構。 介質在進入槽腔后從通道突然膨脹，通道的輸出突然減少，導致阻力急劇增加。而增加迷宮密封結構則是通過一系列的強烈阻力使泄漏急劇減少。
 

　　2)、對閥芯進行表面處理，提高表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面不一樣。為了使表面的粗糙度達到鏡面的要求，對閥芯的外面進行精密研磨，從而降低閥芯與閥芯的配合精度，使閥芯對閥芯鋼上下移動的摩擦阻力，防止高溫下的頻繁工作造成卡頓現象，從而使閥芯開關更加靈便。此外，表面處理還可進一步提高閥芯的耐磨性，進一步提高其使用年限。
 

　　3)、加大補償結構。在先導式電磁閥芯外表面增設密封槽，槽內設置彈性環(huán)和彈性密封環(huán)。彈性環(huán)的優(yōu)點則是可以通過張力變形來消除活塞的間隙。
 

　　電磁閥在正常運行中，由于閥芯不斷上下滑動，使閥芯與閥腔磨損之間的距離增大。利用彈性環(huán)和彈性密封環(huán)的拉力作用，可以補償主接觸面的磨損，保證電磁閥長期使用不發(fā)生故障。
 

　　此外，除了考慮結構合理和適當材料在外觀的設計,還要在制造過程中對其關鍵部件的檢驗過程進行重要的生產過程控制。高溫電磁閥、高壓電磁閥的關鍵工藝和特殊工藝包括地板加工、焊接與精煉。螺紋、閥蓋和閥體的精密加工是電磁閥的核心部件，其關鍵點是旋蓋內孔、閥塞外圓尺寸及密封面粗糙度。閥蓋表面處理是一項關鍵工藝流程，由于表面硬度高、尺寸精度高、易變形，有必要對塞子進行過濾表面處理。對于高溫電磁閥密封一般采用硬密封。為了保證密封性能達到規(guī)定的要求，需要對閥座密封面和閥芯密封件進行研磨。閥塞與閥座的密封面采用雙磨工藝，使密封面粗糙度值大于0.2 μm。
 

　　通過分析和改進高溫電磁閥生產設計、制造等方面的研究。 有效解決高溫、防爆電磁閥卡住無法關閉的現象。 此外，巧妙設計處理閥門芯和導管室，提高了光滑的效果，減少了磨損，延長了使用壽命。并且使電磁閥適應環(huán)境溫度變化和頻繁工作，能使該閥門在整個系統上工作具有高可靠性、安全性。